经过英泰人近十年的辛勤耕耘，英泰的产品及服务已经遍及全国，并已经走出国门，到了日本、新加坡等国。英泰公司的发展，离不开用户的支持。多年以来，英泰也一直把用户当作朋友对待，而英泰的这些朋友们，也从不吝啬对英泰的关怀与爱护。值此十周年之际，回顾一下英泰公司的几个老客户，老朋友，让我们一起分享成功的喜悦。

吴忠仪表股份有限公司

　　吴忠仪表股份有限公司的前身吴忠仪表厂始建于1959年，经过多年的努力，如今已发展成为净资产4.3亿元，各种设备1200台，职工3300人，国内最大的生产自动调节阀的国有大型企业。吴仪公司属于典型的多品种、小批量生产企业，其产品种类、系列繁多，系列型产品的结构数据难以管理。以前企业针对每种产品进行人工编程，实现产品分解，实现效率低，扩充困难，不够灵活和容易出错。在此情况下，吴仪公司选择了清软英泰的PDM产品作为其数据集成平台，开始了双方的合作。
　　 如今，清软英泰PDM已经对吴仪的76个系列、38种附件、7000多个品种规格的产品数据形成了统一、清晰的管理，并与ERP、CAPP、CAD/CAM、CAQ等功能系统良好集成。值得一提的是，目前在吴忠运行的PDM中，已经很好地实现了"变量驱动型"产品配置功能。在该功能模块中通过对自定义变量的不同取值并结合一定的配置规则可以很方便地进行系列产品的管理和满足订单要求的产品功能的实现。虽然产品配置模块归属于PDM，但是其模块功能还可以为ERP服务。ERP将由订单确定的产品型号和技术参数传给中间数据库，然后启动PDM中产品配置模块，配置结果通过中间数据库被ERP读取，有效实现了产品配置功能的集成。并由此而直接导致产品设计质量的提高，新产品开发能力由每年的１８项提高到４５项以上，缩短了产品技术准备周期５０％以上。

三一重工业集团有限公司

　　三一重工业集团有限公司位于湖南省长沙市星沙开发区，公司拥有固定资产2.18亿元。公司目前主要从事建筑机械、工程机械、停车设备的研制和开发，是全国生产混凝土输送泵系列产品规模最大的企业。1999年5月三一重工CIMS项目（SYCIMS）正式列入国家863/CIMS应用示范工程项目（863-511-910-092）。1999年8月至10月SYCIMS通过湖南省机电设备招标局招标，确定采用清软英泰信息技术中心的清软英泰PDM作为其数据集成平台。从1999年12月到2000年8月，清软英泰（当时公司还叫清华英泰）实施人员在三一CIMS办人员配合下已完成项目实施。目前，清软英泰PDM已在三一公司各部门广泛应用：在三一的PDM系统中，已经管理了18大类，120多个产品的电子数据，60多个工作流模型，共有零件信息8万5千多个，电子图纸6万2千多张，PDM客户端的装机量超过300台，同时在线用户数有150~200个，PDM数据库的大小超过16G。
　　质量是公司得以生存和发展的根本。为了确保PDM实施后的数据的准确性，在PDM的实施中，三一公司可真是下了决心，整理数据所用的工夫，现在想来，仍让人佩服：对所有库存物料进行了大盘点，盘点时停止了一切生产发料，所有仓库进行封闭式盘点。盘点后将所有数据按照既定的程序迅速、准确地录入系统。在PDM成功运行后，产品数据的正确性提高到99％，同时由于权限模块的正确使用，大大提高了数据的安全性。PDM的实施，不仅从根本上改变了产品数据管理的混乱情况，而且帮助公司进一步提高了产品质量。
　　清软英泰还帮助三一公司建立了公共的标准件和材料类零件数据库，并要求设计人员在设计中优先选用标准件，包括厂标件，尽量选用已有零部件，最后才作新设计。这样可大量减少零部件的品种，减少了零件的库存成本，缩短了制造周期，同时也提高了产品质量，降低了整机的开发风险。据三一公司的统计，标准化、通用化程度和零件重用率的提高使零件的库存量降低了30％。运行前的平均存货资金占用约10000万元， 降低库存3000万元。
　 用三一领导自己的话来说，清软英泰PDM在其企业信息化系统中发挥了巨大的作用。

北京起重机械股份有限公司

　 北京起重机器厂始建于1950年，是我国最早生产轮式起重机的工厂，属于国有大型二类企业，目前是全国四大起重机生产厂家之一，主要生产设备近千台，是全国同行业唯一大批量接受军工订货的起重机厂家。
　 1995年在国家863/CIMS推广应用中，北起作为北京市六家推广应用工厂之一，开始推广应用CIMS工程技术。北起在计算机应用中，先后选用了PTC公司的Pro/E三维CAD、清软英泰的MDS二维CAD、EMS公司的TCM-EMS制造资源管理、ANSYS有限元分析、ADAMS运动分析、太重的SK-94自动套料、利玛公司的利玛CAPP等软件。为了解决这些单元技术应用中的信息共享，减少重复劳动，北起经过详细的需求分析，最终确定选用清软英泰信息技术中心的清软英泰PDM产品。
　　PDM的实施，为北起带来了如下几个方面的好处：（1）方便了设计人员的工作。比如，北起在实施PDM后，实现了CAD信息中BOM信息的自动提取，大大减少了差错率，提高了效率。 （2）节省了办公用纸和工作效率。在实施清软英泰PDM之前，BOM信息只能人工抄录，然后人工输入早期建立的明细表管理系统，经过汇总形成五种表，下发全厂各单位。在实施PDM以后，各单位可在终端上快速动态查询所需的信息，原五种表已失去意义，减少了五种表的大量修改工作和纸质通知的发放时间。（3）提供了支持并行工作的工作环境，使产品设计、技术准备、生产准备交叉进行，缩短了准备周期1~2个月以上。（4）解决了快速查询问题。北起一直重视厂标件和国标件选用规范标准工作，但由于查询不方便，厂标件的利用率很低，国标件的选用范围控制也有失控。而在企业中，一种零件的出现从设计开始，要经过工艺准备、毛坯准备、计划准备等，需占用大量的人力和物力。这种相似零件重复出图和可用标准件不用标准件，可用厂标件不用厂标件，造成巨大的浪费。
　　尤其值得其他企业借鉴与学习的是，北起在PDM实施时，在实施人员的帮助下，对起重机的零部件进行了按特征特性编码工作，把现有的厂标件、零部件都进行了编码，并在PDM环境中管理起来，为实现查询式设计奠定了基础，同时也对标准件的选用进行了控制，这样可大量减少零部件的品种，既减少了成本，也缩短了制造周期，降低了整机开发风险。
　　PDM在北起厂的应用给北起员工的工作方式带来了根本的变化，企业的业务流程和管理体制向着科学性和先进性迈进了一大步，整个企业的运营成本得到了有效的控制。北起PDM实施负责人在《PDM的实施总结》一文中说道："PDM的应用使我厂受益匪浅，同时我们也希望PDM技术能进一步发展，使实施PDM的单位从中受益更多。"

厦门金龙客车股份有限公司

　　厦门金龙汽车工业联合公司是国内较早采用"订单驱动生产"模式的汽车制造企业。正是得益于"产品品种全，更新换代快"的产品策略，金龙客车公司快速跻身国内客车制造业的领先行列，连续三年保持客车行业第一，2002年销售额达40亿。
　　然而，当时由传统的计划生产模式向订单驱动型生产模式转换谈何容易。以往的产品设计，是按照传统的专业职能划分，包括：总体、车身、底盘、发动机、空调、电器等，设计、工艺、采购、制造、装配、调试，整个过程是串行模式。产品研发人员属于独立的功能部门，各部门从自身的利益出发，致使信息流集成不畅，工作流出现很多障碍，产品开发过程中存在冗余活动，下游不能及时准确反馈变化信息，而上游无法控制下游的更改，出现错误相互扯皮。同时，每天大量的图纸、更改单、工艺文件和各种数据报表在这些部门间传递，繁琐的审批流程以及纸介质的传递方式，使设计工作在管理上、进度上和质量上都遇到很大的困难，而数据的安全问题也越发严重，与日俱增的图纸、文件堆满了资料室里的档案柜，使用者总是很难找到所需的资料。因此，金龙客车公司迫切需要PDM为企业搭建一个进行信息交流的平台，并且要为企业提供强大的工作流管理功能，以便企业能够根据自己的实际情况以及今后可能出现的一些新问题，灵活管理有自己特色的工作流。此外，适应客车行业系列产品设计特点，还需要PDM为其提供解决系列化产品管理功能。
　　清软英泰为厦门金龙汽车工业联合公司制定了PDM方案并进行了实施。方案包括两部分，一部分是利用清软英泰PDM产品的标准模块功能进行产品数据的基础管理，主要包括：1、基础数据管理功能。用来解决企业异构数据的管理问题。2、产品结构与配置管理功能。3、基本工作流管理。
　 方案的第二部分是在原工作流基础上，设计一个能够适合厦门金龙目前综合信息交流平台，方便各个部门之间进行信息沟通，协同工作。
　　英泰TIPDM系统强大的工作流管理，灵活的建模方法，参数化的产品配置工具，成熟的图档管理功能，清晰的设计理念，为金龙汽车工业联合公司搭建信交流平台提供了强大的技术支撑。有了TIPDM系统的支持，金龙公司开始了大刀阔斧的机构重组：打破原来按照专业职能划分的组织结构，按项目组配备专业人员；开展项目管理，实行首席工程师负责制，利益与项目直接挂钩；简化管理流程，除去人为的控制环节，责权利分明；将资料室归并信息部，建立电子信息中心，成为信息交换的枢纽；充分发挥电子信息的并行、高速、多媒体传递特点，通过实现PDM的工作流管理，建立协同的工作环境。
　　厦门金龙的PDM项目实施后，取得了显著的成效，尤其是工作流程管理功能，使部门业务条理清晰，给大家的工作带来了极大的方便；新车型的已不再出纸质的文档，以电子数据指导生产，实现了以纸质文档为主向电子文档为主管理中心的转移。英泰公司通过在金龙客车公司不断深化实施和应用TIPDM系统，也探索出了一套"订单驱动生产"型企业PDM解决方案与实施方法。
江汉石油管理局第四石油机械厂

　　江汉石油管理局第四石油机械厂始建于1941年，职工总人数1800多人，资产达5.4亿，年产总值达3 亿人民币。1980年开始研制石油钻采设备，并由此先后引进了美国7项先进技术，形成的几大类产品覆盖钻井、采油、海洋石油钻采、高压管汇等领域，产品的技术性能和质量水平在国内同行业中居领先地位并有多项产品打入国际市场，是中国石油钻采设备的主要制造厂家。工厂的主要工艺特点是小批量、多品种、基本上按订单生产。主导装备适应修井机、车装钻机、固压设备和高压管汇件的生产。于2001年10月开始和清软英泰信息技术有限公司合作建设四机厂PDM系统。经过了系统模型定制，企业老产品数据的集中整理录入，以及随软件供应商进行的一次系统升级，2002年8月正式开始推广使用。PDM系统的应用，在企业建立了一整条以产品数据为核心的信息链，规范了技术数据，缩短了技术数据准备周期，提高了生产作业计划的准确性和及时性，增强了企业信息资源的共享，并支持企业进行产品优化和系列化设计，从而提高设计效率和企业资源的综合利用程度。
　　江汉四机厂的领导层非常重视PDM的实施方法，重管理，抓落实，并在英泰原有实施方法的基础上，紧密结合自己企业的实际情况，积累了一套具有自己特色的实施经验。他们的实施经验，又通过其他用户的参观学习，经验交流等传播出去，对其他企业的信息化实施起到了很好的借鉴作用。比如他们在"一把手工程"的理解与落实，如何制定可行的工作计划，对基础数据的重视，对产品结构的理解等方面，都有很好的经验。
　　另外，在企业业务流程改造方面，他们也取得了极大的成就。他们认为：PDM系统的实施，势必导致企业业务过程的再造。面对企业的现状，四机厂的领导者清楚地认识到如果在原有的流程上直接实施PDM，不仅不能起到改善管理的作用，而且部门间的障碍和繁琐的审批流程会使系统的运行受到重重抵触。因此，实施PDM必须在管理上下工夫，重组企业组织结构、简化业务流程；同时围绕PDM系统运行企业也制定了新的规章制度，如：数据归档的流程、更改通知和发放的流程、临时更改的流程、打印控制流程等，企业成立了编码中心实现在全企业范围内统一的编码。随着四机厂PDM系统的应用，实现了以纸质文档为主向电子文档为主管理中心的转移，企业档案室的职能也发生了相应的变化。通过业务流程改造，PDM大大提高了信息传递的效率和信息的利用率。
　　现在，四机厂PDM系统能够将企业中不同部门所使用的软件如 CAD，CAPP等生成的数据集成在一起，形成完整的产品数据管理系统，使所有与项目相关的人在整个信息生命周期中共享与产品相关的异构数据。PDM系统的应用已超出了工程设计领域，延伸到生产计划、物资供应等管理部门。
南阳防爆电机有限公司

　　南阳防爆电机有限公司PDM系统自2001年8月份开始实施，到2002年７月投入正式运行。截止03年11月份PDM系统中已有100个用户，集团公司有180多台微机安装有PDM系统，PDM数据库大小达到了1.5G。 PDM系统中的各类图文档有3万多个，其中成套的资料有450多套共2万多张图纸；有14个产品大类，50多个大的系列，电机产品2500多个规格，零件3.5万多个。集团公司除计财处以外其它单位都需要通过PDM系统开展相关业务。
　　南阳防爆的产品配置具有典型的特色，产品及零部件配置管理极其复杂。而英泰公司的PDM系统具有支持复杂产品配置的功能，所以，在南阳防爆，PDM系统中产品配置功能得到了很好的应用。南阳防爆公司是国内为数不多的将PDM系统的产品管理及产品配置管理很好地开展起来的企业。03年7月份，南阳防爆公司开始对公司30多年的历史资料的清理、整理工作，到03月12月20号，南阳防爆技术中心将439套常规、上场产品的技术资料结构、图纸的清理、整顿并全部进入PDM系统中。对一个企业来说历史资料的清理、整顿是一个极其痛苦的过程（数据量很非的大且复杂），在国内没有几家企业能彻底对历史进行清理、整理，南阳防爆做到了。对历史的清理、整理为以后提高产品设计效率、减少技术人员编制技术通知单的数量，并为产品的通用化、系统列化设计打下了良好的基础。产品配置管理极大地提高了产品的柔性以及市场反应速度。

郑州纺织机械股份有限公司

　　郑州纺织机械股份有限公司是一家集开发、制造化纤、印染、织造、非织造布、烘燥、清梳联及非纺机成套设备为一体的大型纺织机械企业 ，是国家化纤机械重大技术装备和印染后整理设备的研制基地和出口基地，用户遍布全国，产品行销43个国家和地区，是国家"863"高科技CIMS技术应用企业。郑纺机是国内较早进行信息化建设的企业中比较典型的一个。郑纺机企业的规模较大，年产值18亿，员工10000人；产品种类和品种多，6大类产品，1800种单元机，20多万种零件；每月上场运行200种产品，产品个性化设计突出，交货期短；管理幅度大，覆盖企业管理的方方面面。多品种小批量中批量大批量交织生产，使生产组织难度大；用户定单要求交货周期短，产品设计复杂；原有管理基础与现代管理体制有冲突。目前企业正处在业务流程变动的活跃期，机构变化较大；宏大与股份公司的大X架构；异地之间的子分公司管理难度大。郑纺机的信息化系统呈现大、难、变的特点。
　　由于历史的原因，郑州纺机在没有实施PDM时先实施了ERP系统。然而，由于没有PDM对企业产品设计数据的支持，企业在ERP实施时尝尽了苦头。因此，郑州纺机PDM的实施目标中，明确了PDM管理企业产品数据源的作用。
　 现在，郑州纺机PDM系统中，管理了几乎企业所有的产品设计数据，PDM作为PDM→CAPP→ERP数据链中的数据源，在企业信息化体系中，发挥着重要作用。
徐州工程机械集团有限公司

　　1989年成立的徐州工程机械集团有限公司为我国最大的工程机械制造和出口企业，是江苏省大企业集团之一，全国120家企业集团试点单位，国家863/CIMS应用示范工程试点单位。 产品已达36个系列250多个品种，占我国工程机械16个门类中的14大类。形成了起重机械、筑路机械、铲运机械、混凝土机械、专用车辆、系列登高平台消防车、建筑机械、风动工具等主机产品和工程机械专用底盘、工程机械驱动桥、回转支承、液压油缸、柴油机、齿轮箱、高压齿轮泵、驾驶室、铸钢件等基础件同步发展的专业化、社会化生产开发体系。
　　为了便于集团公司下属各个企业之间进行电子图纸的交换，使用国内拥有自主版权的CAD系统，徐工集团于1999年12月买断了清华英泰MDS2000的版权，装机量300余百套。清华英泰MDS具有完全的自主版权，功能完全可以满足集团机械设计的需求，尤其是清华英泰MDS与AutoCAD完全兼容，集团原有的电子图纸完全可以在MDS中读写。
　　2004年，为了适应企业信息化发展的需要，徐工集团又与清软英泰展开了合作。这次，徐工集团选择了清软英泰PDM产品系列中的PLM系统。产品全生命周期管理（PLM）是当代企业面向客户和市场，快速重组产品每个生命周期中的组织结构、业务过程和资源配置，实现整体利益最大化的先进管理理念。产品全生命周期管理是在经济、知识、市场和制造全球化环境下，将企业的扩展、经营和管理与产品的全生命周期紧密联系在一起的一种战略性方法。TiPLM作为基础信息服务平台，能为企业提供包括市场销售、概念设计、产品设计、工艺设计、生产制造、产品交付、维修服务和用户操作等产品各个生命周期的多层面、多目标的服务。
江苏长江电气集团有限公司

　　江苏长江电气集团有限公司是从事智能化高低压电器、成套电器以及电力自动化系统的研发与生产的专业厂家，也是我国电气行业最大的输配电设备制造商之一。该企业早在二十世纪九十年代初期就开始了信息化建设工作，1999年已完成计算机网络设施的基本建设，购买了一批进口和国产的工具和管理软件产品，应用于企业管理的各个环节，实现了一定程度的信息化，被评为国家863计划成果产业化基地，是国家火炬计划扬中电力电器产业化基地内的龙头企业。
　　随着企业的不断发展，长江电气对信息化技术及应用的理解不断加深，信息化的需求也日益明确和紧迫。2003年12月，长江电气与北京清软英泰信息技术有限公司建立了长期的信息化建设战略合作关系，2004年初起，清软英泰在长江电气集团范围内开始ECMS（编码管理系统）、集团财务管理系统、网络改造及安全管理的实施应用；在集团的核心企业江苏长江电器股份有限公司实施应用ECMS（编码管理系统）、PDM（产品数据管理系统）、ERP（企业资源管理系统）。2004年4月份，各系统应用进入紧张而有序的实施和推广阶段，集团财务ECMS（编码管理系统）、集团财务管理系统已经初见成效，集团财务管理有序化得到提高，各公司财务报表的准确性和及时性明显改善；在江苏长江电器股份有限公司应用的包含CAD、ECMS、PDM、ERP、财务等整体集成的一体化解决方案已完成二次开发。这套集成系统将在2004年7月份取代原实施的ORACLE，正式投入运行。
　　与长江电器的此次合作，开创了国内企业信息化建设的崭新思路。此前，企业进行信息化建设时，往往是从多家软件供应商处采购不同的单元产品，比如从东家采购PDM（产品数据管理系统）产品，从西家采购ERP（企业资源计划系统）产品，最终导致系统集成时困难重重。此次，清软英泰将独家为企业提供信息化范围内的全方位服务，真正做到总体规划，分步实施，从而彻底解决了系统集成问题。