1、整体介绍
TiMES 以工业工程管理思想为基础，在中国航空学会工业工程专业委员会多位专家指导下，利用自主研发平台TiEAM.COM实现的车间制造管理系统，是国内数十年工业工程思想研究与实践的结晶，可以帮助企业实现车间生产的精细化管理。
2、应用背景
目前，国内制造业信息化水平已有长足进步，许多企业都已经（或正在）实施ERP和PDM/PLM等系统，这在一定程度上提高了企业的运作效率及管理水平。但是，诸多离散制造企业在车间层面的信息化工作中面临着巨大挑战，应用范围通常是被限制在企业计划层，无法对车间级的生产过程进行实时的调度安排，这导致生产与计划相互脱节。具体表现如下：
- 计划执行力不够，计划完成率不高
- 计划和资源脱节
- 基础数据不能有效共享
- 计划粒度较粗
- 生产过程中信息反馈不及时、不全面、不准确
- 生产管理不够健全
3、特点
根据现代车间管理的现状需求，TiMES的设计遵循以下三条主线，实现对车间生产的精细化管理：
- 计划制定与调整
TiMES承接PDM、PLM等的基础数据和分派给车间的任务安排，把车间的任务根据资源约束用高级计划排产算法进行全面排产；对于车间内部的临时任务、应急任务、返修任务等，软件做到了简单、灵活、实用，根据任务级别的不同，提供重新排产、递推任务等方法供选择。
- 计划监控与反馈
对车间任务进行图形化监控，做到了各个层面的信息反馈，可以保证车间主管、项目经理能随时监控所有产品的制造进展状况。可以按照产品所属项目、工作班组等方式进行监控。
- 车间全面物料控制
物流管理继承了管理软件标准的物流管理基本功能，同时改进和完善了的物料缺件处理方式，全面的控制车间物流线。
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图TiMES系统流程图 |
3.1、制造资源管理
将约束企业生产制造过程的全部资源归纳为九项资源，只有九项资源处于“正常状态”，才能够保证生产活动的正常进行。九项资源的统一管理保证了企业内各应用系统间数据的一致性。
制造资源(设备、工装、工具等)的台帐、运行状态及其检修计划信息管理特点：
- 制造资源台帐的基本数据会承接ERP的相关信息，保证数据的一致性。
- 实时记录制造资源的 运行状态（空闲、占用、维修等），保证计划管理模块能随时查
- 询得到最新的制造资源状态，保证派工计划的可执行性。
- 支持制造资源 检修计划 的管理。计划编制时系统会避开检修周期，保证编制出来的计划的可执行性。
- 提供 PLM接口。即支持从企业已有PLM等工艺系统中导出工艺数据等信息，可以直接用PLM等的数据进行计划编制工作。
3.2、能力测算
根据当前资源情况，测算特定时间段内的生产能力。亦可以根据提供的计划数量来计算资源瓶颈。为市场部门合同签订、生产管理部门制定计划提供帮助。
3.3、高级排产算法
结合运用GA/SA、Petri Net等多种数学方法，编制资源受限条件下多项目多任务生产计划混排算法。实现可适应、可重构、可裁剪的动态生产计划编制技术。能有力保证计划编排的可靠性、计划变更的快速响应性、作业计划的可执行性。
3.4、图形化展示界面
提供班组视图和装配视图的图形界面，以直观了解计划安排及进度情况，工序进度状态使用颜色标识，绿色为完工、红色为拖期等。
- 班组视图：
- 装配视图：
- 计划执行情况：
3.5、缺件管理
车间管理对于来料的控制要求非常严格，下达车间生产订单的第一条件是来料充足。实时缺件对于车间管理来说，尤为重要，对于物流组的管理人员和车间的管理人员来说，缺件管理是保证车间生产的最基础、最关键的工作内容。
3.6、基于条码的库存管理及全面质量追踪
- 到货质量控制
到货检验的时候，产生对供应商的质量监控记录，对供货情况进行详细的质量记录，对不合格品进行单独的条码记录。
- 库存质量控制
对于放置在库存里的物料，在领货或者盘点的时候，如发现不符合质量要求的物料进行条码扫描登记，建立库存物料的不合格记录。
- 物料追踪
通过条码监控，实现物料的实时追踪。
- 产品目录追踪
对交付产品，建立条码物料信息、供应商信息、现场加工信息等，产生整个交付产品的目录清册。
3.7、基于平台的软件架构
使用TiEAM平台，充分利用行业构件库，加快客户化定制；也降低了二次开发的要求，有利于客户对软件的自主维护。
4、实施效益
企业通过实施TiMES系统，将在生产过程获得显著的效果：
- 在系统集成管理中，公司解决了企业数据混乱，信息传递缓慢等问题，实现了数据统一管 理，系统相互联系，提高了企业信息管理水平；
- 在车间监督管理中，解决了从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理问题，实现了生产全程监控，状态实时反馈，增强了车间生产管理力度；
- 在车间库存管理中，解决了车间库房管理制度不健全的问题，实现了物料统一收发管理，降低了车间的库房管理成本和物料使用成本；
- 在车间计划生产中，TiMES能够及时的反馈数据，给出可行的计划变更排产方案，并用当前的准确数据进行修正和调整，为车间管理人员提供参考决策，增强了现场执行力。
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