英泰企业信息集成系统（EIS）解决方案

英泰企业信息集成系统解决方案总体架构：

整个系统划分为七个模块：

■ 系统设置模块

■ 基础数据模块

■ 销售管理模块

■ 采购管理模块

■ 库存管理模块

■ 主生产计划模块

■ 生产管理模块

　　每个模块都相对独立。其中，系统设置模块用于设置支撑整个系统运行所需要的各种参数；基础数据模块是系统业务流程执行的基础，其中最主要的是物料编码和产品结构（BOM）部分，其它各模块都基于该物料编码来运行和处理业务。销售管理模块用于维护销售订单、生成应收款以及装相发货，销售订单可以直接生成主生产计划指导生产。采购管理模块实现对产品用物料和辅助物资的采购，采购计划可直接转换成采购合同，实现计划与合同的集成管理。库存管理模块通过对库存物料的入库、出库、转库和盘点等操作进行全面的控制和管理，实现存货核算和材料成本的核算。主生产计划模块主要是提供产品级生产计划管理，同时也兼顾单独生产的通用零部件的生产计划管理。生产管理模块主要完成零部件级生产计划的执行和反馈，并实现了计划的压缩重排。

业务流程说明：

(1) 通过客户到货或生产预测生成销售订单，支持多部门对销售订单的审核；

(2) 由销售订单或生产计划等来源形成主生产计划；

(3) 如果客户对产品有新的设计需求，则设计部门重新设计产品并更新该产品的BOM数据，包括设计BOM、工艺BOM、制造BOM；

(4) 根据产品的制造BOM，由主生产计划中的计划完工日期进行倒排计划，将主生产计划分解并得到生产BOM；

(5) 如果该产品需要配置，则在预计划维护中配置分解得到的生产BOM，主要包括特征件的选取和可选件的选择，以及针对部分特殊需求的增删改设置；

(6) 确定生产BOM无误后可以下达计划，需要生产加工的部分成为零件计划，需要仓库备料发料给车间的部分成为备料计划；

(7) 对于零部件计划，零部件加工过程的最后一道工序所在的车间通过每日车间汇报录入当日的完工数量，系统自动根据完工数修改计划的状态，完成零件计划的闭环管理，各级生产主管可以通过汇报查看零部件计划的完工情况；

(8) 对于备料计划，仓库发料时选定使用物料的工作令，系统即自动反馈相对应的备料计划的完工情况，并自动修改计划状态，完成备料计划的闭环管理；

(9) 备料计划对应的物料需在物料属性中定义物料的采购批量规则，包括直接批量、固定批量和供应系数等；

(10) 系统根据备料计划、采购计划和仓库的当前库存进行MRP平衡生成相应的采购建议，在此会考虑物料的批量规则调整采购数量，经审核通过后即形成正式的采购计划下达；

(11) 采购计划下达后可生成相应的采购合同，支持合同文本的打印；

(12) 货物运抵时根据实际到货数和到货时间填写采购预入库单；

(13) 需要质检的物料在物料属性中设置质检参数，质检人员质检完成后填写合格数量及相应质检单号，系统自动反馈采购计划，完成采购计划的闭环管理；

(14) 质检完成后，仓库即可按照实际的合格数量转录为正式入库单；

(15) 产品完工时，录入产成品入库通知单，同时系统自动反馈主生产计划；实现成品级计划的闭环；

(16) 产品入库后，可以根据销售部门下发的发货清单进行销售出库，至此产品的物流完成；

(17) 在物流顺利执行的同时，各环节都有关于资金的参数设置和发生记录，实现了物流和资金流的统一；

(18) 在物流顺利执行的同时，自动产生销售、采购、库存、生产等各个环节的统计分析报表和进度跟踪报表，辅助决策。

系统特点
1.业务、财务集成一体化的特点
■ 每笔出入库单据都标明物料的来源和去向，从而实现材料成本的跟踪核算；

■ 在库存管理中提供了移动平均和加权平均两种资金分析方法，使得物料的出库成本更为精确可靠；

■ 在库存管理中数量和资金同时进行管理，彻底解决了很多企业中库管与财务账目不齐的问题；

2.将PDM的功能融入ERP中，体现了集成系统的特点
　　对于制造业企业，设计流程、数据和生产流程、数据一直的一致是困扰企业的大问题。尤其在中小企业，由于企业研发力量相对薄弱、管理方法偏于灵活，往往造成生产和设计脱节。针对这一现象，系统中增加了PDM的BOM配置和图纸浏览功能。

　　BOM配置主要用于解决系列产品的生产设计，或用户对于产品提出个性化要求的情况，将产品中各零部件区分为基本件、可选件和特征件，基本件即为该系列产品均采用的零部件，可选件为根据客户或设计要求可用可不用的零部件，而特征件则为区分各系列产品不同特征的零部件。这种配置的方法可以从一套BOM结构中组合成几十种、几百种、甚至几千种不同型号不同规格的产品。

3.引入工作令的概念，体现了项目管理的思想
　　主生产计划以工作令为标志，不仅用于产品生产，还用于通用零部件的生产和部门费用的管理。该工作令从成品级计划跟踪至零部件计划、备料计划、采购计划、库存管理等各个环节，形成有效的纵向管理，使得管理者能够及时有效地跟踪一条主生产计划的所有环节，为费用的分摊和成本的计算提供了可行的方法。

4.全面集成的MRP功能
　　系统提供的MRP计算充分考虑了中小企业管理灵活的特点，每时每刻企业的计划员或采购员都可以根据各自的业务范围和需要按采购员、仓库或工作令等进行MRP计算，计算过程迅速，计算结果清晰明了。

■ 可以按照某个项目（工作令）、仓库、物料、采购员等方式进行MRP平衡，将各岗位职能分开，彻底解决了平衡结果相互干扰、影响业务执行的问题；

■ 修正了MRP运算的方法和过程，同时采用上述的切割平衡方法，大大缩短了MRP平衡的时间，10分钟左右即可完成上万种物料的平衡计算；

■ 针对系统使用初期，库存或生产数据不准确的问题，增加了对MRP平衡结果进行修改平衡的功能，使企业应用过程中不至于因数据问题而影响系统的使用效果；

■ 对于MRP平衡结果可以按明细逐条生成采购建议，也可以根据企业的业务习惯按周、　旬、　月生成采购建议统计。

5.实现了零件级计划的修改重排
　　中小企业在整个产业供应链中通常处于被动地位，生产活动受上下游企业的牵制较大，生产开工后出现的修改订单的情形屡见不鲜。因而系统提供了计划的修改重排的功能，可以修改计划产量和根据主生产计划的计划开工顺排或计划完工期倒排生产计划，大大的提高了企业对变化的响应速度。

6.方便快速的实施支持
　　由于中小企业在管理方面比较灵活，在生产流程中主观因素对计划的影响比较大，因此系统在设计过程中对于各级计划的入口都设置了自动计划和手工计划两种方法，降低了实施难度。

　　实施过程中，可以采用六点并行切入的快速实施方法。六点是指系统应用涉及的不同职能部门或岗位，包括设计（技术）、销售、采购、生产、车间、财务。各功能点的实施内容如下：

■ 设计（技术）：工程数据，即基础数据中的与物料清单（BOM）相关部分；

■ 销售：销售模块及产成品库；

■ 生产：主生产计划模块；

■ 车间：生产模块及半成品库、毛坯库；

■ 采购：采购模块及物料库；

■ 财务：库存模块中的存货核算、材料成本，以及销售模块中的应收款和采购模块中的应付款。